紫外光固化與翻轉法CIPP修復工藝的對比

紫外光固化排水管道修復技術簡介

管道內襯修復方法現(xiàn)場固化的方法,就是在實際施工的現(xiàn)場進行固化的管道內襯修復方面的一種工藝。以及固化的特點,可分為常溫的固化方法和熱態(tài)固化方法以及紫外線光固化的方法。這個常溫固化的方法和熱態(tài)固化的方法起源于上個世紀的70年代。紫外線管固化技術是一種新技術,在20世紀的80年代以來,第一個的紫外線光固化的商用襯管生產出來并在實際之中得到了安裝應用。這種紫外線的光固化襯管,在過去的十幾年內,得到了大量的采用,在整個排水管的非開挖光固化內襯修復之中占據(jù)著越來越重要的位置。在現(xiàn)在的技術和信息條件下,光固化技術方法得到了長足的進步,加之現(xiàn)今的民眾在環(huán)保方面意識逐漸增強,這讓光固化處理技術的應用前景更加廣。

整個紫外線光固化處理技術的工藝過程主要包括兩個部分,第一部分是對于管道進行預處理。在這個過程之中,首先需要進行堵水操作,這個工序結束之后再進行調水,做好對管道的檢測,進行必要的清理,做好對一些障礙物的有效清理。第二個部分是做好對內襯方面的修復。首先讓軟管拉入,進行充氣達到膨脹狀態(tài),讓后用紫外燈進行固化處理,做好對端口處的處理。

      CIPP翻轉內襯技術簡介

　　CIPP翻轉內襯法是指把涂有樹脂的無紡布通過翻轉的方式翻入管道，然后將樹脂固化成型，成型后的樹脂緊緊地貼在老管道內壁，形成新的管道內襯。

　　CIPP工藝是內襯翻轉法的一種，于本世紀初從國外引進過來,結合國內管道特點所延伸出來的適合國內管道的修復工藝，在全國各地已修復排水管道已有幾十公里，現(xiàn)在上海、江蘇、浙江、廣東、福建等地基本上都采用此工藝方法。

CIPP工藝可以被運用在口徑100毫米至1500毫米的管道翻新修復上,這些管道可以是供水管,排水管,供氣管或油管等各種輸配管道,其材質包括鑄鐵,鋼,混凝土,塑料等等。襯管可通過45度(視具體情況而定)，管徑在600mm左右的管道，每次穿管長度可達一百米以上。

      紫外線光固化相比翻轉法 CIPP 修復工藝的優(yōu)勢

紫外線固化法 CIPP內襯適用于蒸汽或紫外線燈進行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝，現(xiàn)場無需水源，設備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外線前段的 CCTV監(jiān)控，讓內襯過程隨時掌控。 其次，紫外線固化法在固化作業(yè)后，立即可以拆卸掉。這就意味著， 按照德國的 DN1610標準要求， 立刻對修復管道夾層的密封進行檢查。 獨立的檢驗機構進行的各項檢測，證實了紫外線固化法玻璃纖維軟管可以獲得優(yōu)良的質量，這一質量的保證在軟管制造過程中奠定了基礎。

其次對于交通等影響小。真正非開挖內襯修復，不用開挖工作坑。施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉，固化全程CCTV監(jiān)控；現(xiàn)場固化速度平均 1 米/min, 每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須 3 至 4 小時即可完成。節(jié)約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場不用水或蒸汽固化，也不會產生有毒氣體或其它有害物，對于保證施工人員及施工附近人員的安全，保護環(huán)境是十分有利。內襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長。載流能力損失較低。與毛氈等內襯材料相比，內襯管可以用壁厚較薄的內襯管（壁厚 3 至 12mm）達到與聚酯針刺毛氈內襯同樣的強度，從而使管道內徑減小幅度小。具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統(tǒng)內襯軟管相比，其內襯材料是由增強型玻璃纖維復合材料構成， 它能承受的負載比合成纖維生產的傳統(tǒng)內襯軟管高很多。獲得了多方認證。有德國建筑技術研究院（ DIBT）的“通用建筑監(jiān)督許可證”、法國建筑科學技術中心（ CSTB）EN13566-4（歐洲標準）的認證、美國標準 ASTM F1216-2006NSF/ANSI標準 14 的認證。