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非開挖光固化(紫外線)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

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非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝來源于德國,目前在世界各地也得到使用,作為非開挖修復(fù)中一種,它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,固化是用紫外線和蒸汽加熱固化,省去搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié),實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、非開挖修復(fù)的優(yōu)越性。
產(chǎn)品詳情

      隨著城市的不斷發(fā)展,管道的排水設(shè)施面臨著巨大的挑戰(zhàn)。相對來說城市的排水管道經(jīng)常出現(xiàn)一些擁堵的情況,而非開挖技術(shù)已經(jīng)較為純熟。現(xiàn)今在這方面更適用的新技術(shù)是:排水管道非開挖光固化(紫外線)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。


      非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝來源于德國,目前在世界各地也得到使用,作為非開挖修復(fù)中一種,它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,固化是用紫外線和蒸汽加熱固化,省去搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié),實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、非開挖修復(fù)的優(yōu)越性。



      非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝的優(yōu)勢

      排水管道都是單獨的,其管徑以及形狀都各不相同,對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求。另外局部的條件也有較大的差異,因此,具有非常優(yōu)良的材料特性的玻璃纖維軟管內(nèi)襯裝置可以采用靈活多樣的解決方案,采用比較快捷的安裝施工方法滿足排水管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)的較高要求,達到節(jié)省費用,延長管道使用壽命的目的。紫外線固化法非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長度達 500M的軟管,即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化,或管道有 30°以內(nèi)的弧度,都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種的管道:圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀,內(nèi)襯修復(fù)范圍:從 DN150至 DN1200、內(nèi)襯壁厚從 3mm至 12mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和獨特的解決問題方法,使非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝及裝置在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。


      從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)。 先將管道內(nèi)的積水排出, 再將滑動箔片放置到適當?shù)奈恢茫o接著把將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。


      由于配置有縱向增強物吸收扭力,增大了抗拉強度,避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后,使用壓縮空氣將管子撐開,固化方式可采用紫外線或蒸汽進行固化,樹脂變硬以后,玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上,它不僅具有密封的功能,還具有加強作用,管子變硬后,取下固定裝置,抽出管子內(nèi)膜,打開側(cè)面進水口,已損壞的舊管道便修好了。 通常僅需要3—5小時,就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù),這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù),內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后,管道馬上就可以投入運行,這一工藝特點已被世界各地的市政管理部門所采用。


      紫外線光固化法內(nèi)襯管生產(chǎn)選用優(yōu)質(zhì)的可持久的化學性的 Advantex 玻璃纖維為原材料,具有抗腐蝕性,主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲領(lǐng)先的由獨特的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成,已被同行較早地認可。 一方面,嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程,從生產(chǎn)流程一開始到成品供應(yīng),避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障。另一方面,施工現(xiàn)場無化工品,對于保證居民和施工人員的安全,保護環(huán)境是十分重要的。樹脂適用于紫外線固化和蒸汽固化。 由于增強型玻璃纖維這類復(fù)合材料所特有的巨大的負載承受力,使紫外線固化法玻璃纖維軟管的材料與合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比而言比值較高。采用合成纖維,如聚酯針刺氈制成的內(nèi)襯軟管作為樹脂的骨架材料,沒有任何增強性能。


      紫外線固話法所用材料的優(yōu)勢

      紫外線固化法所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性,基于其優(yōu)良的機械性能。獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望獲得的材料比值,紫外線固化法玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能,適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000 小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間,確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能。根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面 50 多年期間載荷的條件下的材料性能。另外,直接與其他內(nèi)襯管相比,紫外線固化法內(nèi)襯管的衰減因子為1.35 ,所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此,紫外線固化法 CIPP內(nèi)襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示,即使在極端的靜態(tài)荷載要求條件下,紫外線固化法 CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度,如:16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由 8 個墊層組成,其強度與 56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當,這樣大大減小管道內(nèi)襯的其壁厚,使載流能力損失低,為下水管道橫截面小程度地被縮小提供了可能。 紫外線固化法玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能,而且還具有好的徑向延伸膨脹性能。但是,由于拉入法玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因,該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。內(nèi)襯管材料性能如下表:






非開挖光固化(紫外線)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)
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產(chǎn)品詳情

      隨著城市的不斷發(fā)展,管道的排水設(shè)施面臨著巨大的挑戰(zhàn)。相對來說城市的排水管道經(jīng)常出現(xiàn)一些擁堵的情況,而非開挖技術(shù)已經(jīng)較為純熟?,F(xiàn)今在這方面更適用的新技術(shù)是:排水管道非開挖光固化(紫外線)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。


      非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝來源于德國,目前在世界各地也得到使用,作為非開挖修復(fù)中一種,它采用的是拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中,固化是用紫外線和蒸汽加熱固化,省去搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié),實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)約、低成本、非開挖修復(fù)的優(yōu)越性。



      非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝的優(yōu)勢

      排水管道都是單獨的,其管徑以及形狀都各不相同,對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求。另外局部的條件也有較大的差異,因此,具有非常優(yōu)良的材料特性的玻璃纖維軟管內(nèi)襯裝置可以采用靈活多樣的解決方案,采用比較快捷的安裝施工方法滿足排水管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)的較高要求,達到節(jié)省費用,延長管道使用壽命的目的。紫外線固化法非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長度達 500M的軟管,即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化,或管道有 30°以內(nèi)的弧度,都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種的管道:圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀,內(nèi)襯修復(fù)范圍:從 DN150至 DN1200、內(nèi)襯壁厚從 3mm至 12mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和獨特的解決問題方法,使非開挖光固化(紫外線)修復(fù)工藝及裝置在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。


      從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)。 先將管道內(nèi)的積水排出, 再將滑動箔片放置到適當?shù)奈恢茫o接著把將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。


      由于配置有縱向增強物吸收扭力,增大了抗拉強度,避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后,使用壓縮空氣將管子撐開,固化方式可采用紫外線或蒸汽進行固化,樹脂變硬以后,玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上,它不僅具有密封的功能,還具有加強作用,管子變硬后,取下固定裝置,抽出管子內(nèi)膜,打開側(cè)面進水口,已損壞的舊管道便修好了。 通常僅需要3—5小時,就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù),這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù),內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后,管道馬上就可以投入運行,這一工藝特點已被世界各地的市政管理部門所采用。


      紫外線光固化法內(nèi)襯管生產(chǎn)選用優(yōu)質(zhì)的可持久的化學性的 Advantex 玻璃纖維為原材料,具有抗腐蝕性,主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲領(lǐng)先的由獨特的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成,已被同行較早地認可。 一方面,嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程,從生產(chǎn)流程一開始到成品供應(yīng),避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障。另一方面,施工現(xiàn)場無化工品,對于保證居民和施工人員的安全,保護環(huán)境是十分重要的。樹脂適用于紫外線固化和蒸汽固化。 由于增強型玻璃纖維這類復(fù)合材料所特有的巨大的負載承受力,使紫外線固化法玻璃纖維軟管的材料與合成纖維生產(chǎn)的傳統(tǒng)內(nèi)襯軟管相比而言比值較高。采用合成纖維,如聚酯針刺氈制成的內(nèi)襯軟管作為樹脂的骨架材料,沒有任何增強性能。


      紫外線固話法所用材料的優(yōu)勢

      紫外線固化法所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性,基于其優(yōu)良的機械性能。獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望獲得的材料比值,紫外線固化法玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能,適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000 小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間,確定了荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能。根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面 50 多年期間載荷的條件下的材料性能。另外,直接與其他內(nèi)襯管相比,紫外線固化法內(nèi)襯管的衰減因子為1.35 ,所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此,紫外線固化法 CIPP內(nèi)襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。這表示,即使在極端的靜態(tài)荷載要求條件下,紫外線固化法 CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度,如:16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由 8 個墊層組成,其強度與 56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當,這樣大大減小管道內(nèi)襯的其壁厚,使載流能力損失低,為下水管道橫截面小程度地被縮小提供了可能。 紫外線固化法玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能,而且還具有好的徑向延伸膨脹性能。但是,由于拉入法玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因,該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。內(nèi)襯管材料性能如下表:






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